高韌性低應力不開裂?特殊填充物改性低內(nèi)應力，應用于較高的耐沖擊性和超韌性需求的部件

1. 超高韌性
2. 耐疲勞性
3. 耐蠕變性
4. 耐摩擦磨損性
5. 工作溫度范圍大
6. 耐有機化學品和堿
7. 長期尺寸穩(wěn)定性
8. 良好的沖擊強度，甚至在低溫條件下也是如此
9. 低吸濕性（飽和吸水率0.8％）
10. 出色的耐磨性和滑動性能
11. 優(yōu)良的機械加工性
12. 良好的抗水解性（高達?60℃）
13. 優(yōu)異的恢復力/恢復彈性
14. 聚甲醛POM料特性
15. 1、具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。3、是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。5、高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性能都十分優(yōu)良，可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結晶度、熔點都較高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（10℃），對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（50℃）。聚甲醛的不足之處在于：由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)
16. 聚甲醛POM料選擇:聚甲醛POM料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
17. 再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
18. 聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
19. 模具及澆口設計:常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
20. 排氣系統(tǒng):?POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm-POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
21. 干燥處理:如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
22. 熔膠溫度:可用空射法量度------POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）------POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
23. 模具溫度:80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
24. 注射速度:常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
25. 注射壓力:700~1200bar
26. 背壓:越低越好，一般不超過200bar
27. 注射速度:中等或偏高的注射速度。
28. POM-H 可在215℃滯留35分鐘
29. POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
30. 在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
31. 對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。
32. 退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。

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